Depuis les années 1950, chinoisterres raresLes travailleurs des sciences et de la technologie ont mené des recherches et un développement approfondis sur la méthode d'extraction des solvants pour séparerterres raresdes éléments, et ont obtenu de nombreux résultats de recherche scientifique, qui ont été largement utilisés dans la production industrielle de terres rares. En 1970, N263 a été utilisé avec succès dans l'industrie pour extraire et sépareroxyde d'yttriumavec une pureté de 99,99%, en remplaçant la méthode d'échange d'ions pour la séparationoxyde d'yttrium. Le coût était inférieur à un dixième de celui de la méthode d'échange d'ions; En 1970, l'extraction p204 a été utilisée à la place de la méthode de recristallisation classique pour produire de la lumièreOxydes de terres rares; Extraitoxyde de lanthaneen utilisant l'ester de l'héptyle de diméthyle méthyl (P350) au lieu de la méthode de cristallisation fractionnaire classique; Dans les années 1970, le processus d'extraction de l'ammoniac p507 et de séparation deterres rareséléments et extraction deyttriumavec de l'acide naphténique a été utilisé pour la première fois dans la Chineterres raresindustrie d'hydrométallurgie; Le développement rapide de la technologie d'extraction dans la Chineterres raresL'industrie est inséparable du travail acharné de Yuan Chengye et d'autres camarades de l'Institut de chimie organique de l'Académie chinoise des sciences. Divers extractants (tels que P204, P350, P507, etc.) ont été recherchés avec succès ont été largement utilisés dans l'industrie; La théorie de l'extraction en cascade proposée et promue par le professeur Xu Guangxian de l'Université de Pékin dans les années 1970 a joué un rôle directeur dans la technologie d'extraction et de séparation de la Chine. Simultanément, un processus de séparation optimisé en utilisant la théorie de l'extraction en cascade a été proposé et largement appliqué dans leterres raresIndustrie d'extraction et de séparation.
Au cours des 40 dernières années, la Chine a réalisé de nombreuses réalisations remarquables dans le domaine deterres raresséparation et purification.
Dans les années 1960, le Pékin non ferreux Metals Research Institute a étudié avec succès la méthode d'alcalinité de réduction de la poudre de zinc pour produire de la haute puretéoxyde d'europie, qui était la première fois en Chine à produire des produits supérieurs à 99,99%. Cette méthode est toujours utilisée dans diversterres raresdans tout le pays utilisé par l'usine; L'usine chimique de Shanghai Yuelong, l'Université Fudan et l'Institut général de Pékin des métaux non ferreux ont collaboré pour utiliser d'abord un processus d'échange d'ions d'extraction pour enrichir N263 avec P204 et extraire et purifier pour obtenir une pureté de 99,95%oxyde d'yttrium. En 1970, P204 a été utilisé pour enrichir N263 et obteniroxyde d'yttriumavec une pureté de plus de 99,99% par extraction et purification secondaires.
De 1967 à 1968, l'usine expérimentale du Jiangxi 801 Factory et de l'Institut de recherche de métaux non ferreux de Pékin ont collaboré pour étudier avec succès le processus d'utilisation du regroupement d'extraction p204 - extraction N263 pour extraire l'oxyde de yttrium. En décembre 1968, un 3 tonnes Yoxyde d'yttriumL'atelier de production a été construit, avec une pureté de 99%oxyde d'yttrium.
En 1972, une équipe de recherche a été formée par quatre sociétés, notamment le Pékin non ferreux Metals Research Institute, le Jiangxi 806 Factory, le Jiangxi Non Ferrous Metallurgy Research Institute et le Changsha Non Ferrous Metallurgy Design Institute. Après deux ans d'expériences de recherche conjointes à l'Institut de recherche sur les métaux non ferreux de Beijing, le processus d'extractionoxyde d'yttriumL'utilisation d'acide naphténique comme extractant et d'alcool mixte comme diluant a été étudiée avec succès.
En 1974, le Changchun Institute of Applied Chemistry a découvert pour la première fois que lors de la séparationterres rareséléments utilisant l'extraction d'acide naphténique,yttriumétait situé devantlanthane, ce qui en fait l'élément le moins facilement extractible dans les éléments de terres rares. Par conséquent, une technologie de séparationoxyde d'yttriumL'utilisation d'extraction d'acide naphténique à partir du système d'acide nitrique a été proposée. Dans le même temps, le Pékin non ferreux Metals Research Institute a mené des recherches sur la séparation deoxyde d'yttriumà partir de systèmes d'acide chlorhydrique utilisant de l'acide naphténique, et des expériences agrandies ont été menées dans l'usine de Nanchang 603 et l'usine du Jiujiang 806 en 1975, en utilisant Longnan mixteoxyde de terre rarecomme matière première. En 1974, Shanghai Yuelong Chemical Plant, Fudan University et Beijing Non Ferrous Metals Research Institute ont collaboré pour étudier la séparation deoxyde d'yttriume de monazite le mixteterres raresde brunyttriumLe minerai de Columbium utilise le lourdterres raresextrait et regroupé par p204 comme matière première, etoxyde d'yttriumE est séparé par extraction d'acide naphténique. Un concours d'amitié a eu lieu sur trois fronts, où tout le monde a échangé des renseignements, a appris des forces et des faiblesses de l'autre, et a finalement étudié le processus d'extraction et de séparation de l'acide naphténique de 99,99%oxyde d'yttriume avec les caractéristiques chinoises.
De 1974 à 1975, l'usine de Nanchang 603 a collaboré avec le Changchun Institute of Applied Chemistry, l'Institut général de Pékin des métaux non ferreux, le Jiangxi Institute of non ferreux de métallurgie et d'autres unités pour étudier avec succès la troisième générationoxyde d'yttriumE Processus d'extraction - Extraction en une étape d'acide naphhénique et extraction de haute puretéoxyde d'yttriume. Le processus a été mis en service en 1976.
Au premier nationalTerres raresConférence d'extraction tenue à Baotou en 1976, M. Xu Guangxian a proposé la théorie de l'extraction en cascade. En 1977, le «Symposium national surTerres raresLa théorie et la pratique de la cascade d'extraction »a eu lieu à Shanghai Yuelong Chemical Plant, offrant une introduction systématique et complète à cette théorie. Par la suite, la théorie de l'extraction en cascade a été largement appliquée dans la recherche et la production de séparation et de purification d'extraction des terres rares.
En 1976, le Pékin non ferreux Metals Research Institute a utilisé du minerai de baotou mélangé avecterres rarespour extrairecériumdu matériau enrichi. La méthode d'extraction N263 a été utilisée pour séparerlanthane praseodymium néodyme. Trois produits ont été séparés dans une extraction et la pureté deoxyde de lanthane, oxyde de praseodyme, etoxyde de néodymeétait d'environ 90%.
De 1979 à 1983, BaotouTerres raresInstitut de recherche et Institut de recherche sur les métaux non ferreux de Pékin ont développé un système d'acide chlorhydrique P507terres raresprocessus de séparation d'extraction utilisant le minerai de terre rare baotou comme matière première pour obtenir six singlesterres raresproduits (pureté de 99% à 99,95%)lanthane, cérium, praseodymium, néodyme, samarium, etgadolinium, ainsi queeuropiumetterbiumproduits enrichis. Le processus était court, continu et la pureté du produit était élevée.
Au début des années 1980, l'Institut de recherche sur les métaux non ferreux de Beijing a collaboré avec la fonderie des métaux non ferreux du Jiujiang, le Changchun Institute of Applied Chemistry et le Jiangxi 603 Factory pour effectuer la recherche nationale «Sixième plan quinqueterres raresÉléments de Longnan mixtesterres raresUtilisation du système d'acide chlorhydrique P507.
En 1983, la fonderie des métaux non ferreux du Jiujiang a adopté la technologie de processus du système d'acide chlorhydrique à l'acide naphthénique de Pékin pour produire un grade fluorescentoxyde d'yttriumde Longnan mixte rare terres rares »pour produire un grade fluorescentoxyde d'yttrium, réduisant le coût deoxyde d'yttriumet répondre à la demande deoxyde d'yttriumpour la télévision couleur en Chine.
En 1984, le Beijing General Institute of Non Ferrous Metals a réussi à étudier la séparation de la haute puretéoxyde de terbiumUtilisation de la résine d'extraction P507 en utilisantterbiumEnrichi les substances comme matières premières en Chine.
En 1985, l'Institut de recherche de métaux non ferreux de Beijing a transféré la séparation d'extraction d'acide naphthénique Grade fluorescentoxyde d'yttriumTraiter la technologie à l'ancienne République démocratique allemande pour 1,71 million de francs suisses, qui a été le premierterres raresTechnologie du processus de séparation exportée par la Chine.
De 1984 à 1986, l'Université de Pékin a terminé des expériences industrielles sur l'extraction et la séparation de LA / CEPR / ND et LA / CE / PR dans le système P507-HCl au troisièmeTerres raresPlante de Baosteel. Plus de 98%oxyde de praseodyme, 99,5%oxyde de lanthane, plus de 85%oxyde de cériumet 99%oxyde de néodymeont été obtenus. En 1986, Shanghai Yuelong Chemical Plant a appliqué la théorie de la conception d'optimisation du processus d'extraction de trois points de vente, une réalisation théorique de la théorie de l'extraction en cascade de l'Université de Pékin, pour mener une expérience industrielle à trois points de vente dans le processus de séparation des terres rares du système P507-HCl. L'échelle de l'expérience industrielle a directement élargi la conception de la théorie de l'extraction en cascade à 100 tonnes, raccourcissant considérablement le cycle d'application du nouveau processus à la production.
De 1986 à 1989, Baotou Rare Earth Research Institute, Jiangxi 603 Factory et Beijing Non Ferrous Metals Research Institute ont développé un processus d'extraction multi-out de sortie du système P507-HCl, ce qui permet la production simultanée de 3-5 produits de terres rares à travers une extraction fractionnelle. Le processus est court, rentable et flexible.
De 1990 à 1995, le Pékin non ferreux Metals Research Institute et BaotouTerres raresL'Institut de recherche a collaboré pour entreprendre le projet national de recherche scientifique et technologique de «huitième plan quinqueTerres raresTechnologie d'extraction ». Seize célibatairesoxyde de terre rareDes produits avec une pureté supérieure à 99,999% à 99,9999% ont été préparés en utilisant la méthode d'extraction, la méthode de chromatographie d'extraction, la méthode redox et la méthode de chromatographie en fibre d'échange de cations, respectivement. Ce processus a atteint le niveau avancé international et a remporté le prix national des réalisations majeures «huitième plan quinquennal».
En 2000, le Pékin non ferreux Metals Research Institute a réussi à développer avec succès la méthode d'alcalinité de réduction électrolytique pour préparer la haute puretéoxyde d'europie. En raison de l'évitement de la pollution de la poudre de zinc sur le produit, ce processus peut extraireoxyde d'europieavec une pureté de 5n-6n en une seule fois. En 2001, une chaîne de production annuelle de 18 tonnes de haute puretéoxyde d'europiea été construit à GansuTerres raresEntreprise et mise en service cette année-là.
En résumé, la Chineterres raresOn peut dire que la technologie de séparation et de purification est dirigée dans le monde, comme la séparation d'extraction d'acide naphténique deoxyde d'yttriumplus que 5N, méthode d'extraction p507 pour la préparationoxyde de lanthanePlus de 5N, méthode d'extraction de réduction électrolytique ou méthode d'alcalinité pour la préparationoxyde d'europiesupérieur à 5n, etc. Cependant, le niveau de contrôle de l'automatisation dans l'industrie de la séparation et de la purification est relativement faible, et certaines entreprises ont une stabilité et une cohérence de mauvaise qualité de la haute puretéterres raresProduits. Par conséquent, il est nécessaire d'améliorer encore le niveau d'équipement des entreprises.
Heure du poste: nov-02-2023